Гравидинамические сепараторы ГДС

Гравидинамические сепараторы ГДС предназначены для разделения двух жидкостей, имеющих различные плотности и находящиеся в состоянии эмульсии. Как правило, используются для разделения смесей углеводородов или растительных масел с водой.

Основные области применения:

очистка сточных вод от масел, нефтепродуктов;
очистка и регенерация моющих и технологических жидкостей на машиностроительных и ремонтных предприятиях;
сбор и обезвоживание нефтепродуктов, в том числе, при очистке емкостей и ликвидации разливов.

Мобильная термодеструкционная установка Фактор-2000 ЖДТ (ТДУ Фактор-2000ЖДТ)

Гравидинамический сепаратор может использоваться как самостоятельное оборудование, либо в сочетании с другими устройствами в качестве узла для предварительного отделения основной массы масел и нефтепродуктов.

При высоком содержании мехпримесей предлагаются ГДС второго поколения, собирающие и накапливающие мехпримеси с помощью призматического дна с последующим удалением их из сепаратора и встроенными форсунками для промывки дна.

Конструкция гравидинамического сепаратора может предусматривать наличие теплообменников, поддерживающих температуру разделяемой смеси в заданных диапазонах.

Стандартными являются поставки ГДС производительностью 1, 2, 4, 5, 10 и 20 куб.м/час. Под заказ возможно изготовление сепаратора ГДС любой производительности.

Рабочее давление на входе в установку — атмосферное. Комплекты с давлением выше атмосферного изготавливаются по спецзаказу.

Стандартные компоненты гравидинамического сепаратора ГДС

Технические характеристики гравидинамического сепаратора ГДС

Примеры исполнения установок ГДС

ГДС-2

ГДС-2 II поколения

ГДС 20 с утеплением и теплообменником

ГДС-контейнер с автоматикой, насосами, утеплением

ГДС 4 с автоматикой и утеплением

ГДС 4 II поколения с насосом отбора мех.примесей

Модернизированная ГДС-1 (модель 11.09) с люком для чистки и пробоотборниками

ГДС-2 второго поколения перед отгрузкой

ГДС 1

ГДС-4

ГДС-4м

Модернизированная конструкция с откачивающим отделенную воду насосом и комплектом автоматики, обеспечивающей автономную работу откачивающего насоса.

ГДС 1 с новым люком

Уважаемые дилеры, для получения большего количества фотоматериалов в высоком разрешении просим Вас обращаться по адресу info@dekanter.ru.

Принцип работы гравидинамического сепаратора ГДС

Действие гравидинамического сепаратора базируется на гравидинамическом принципе. Он состоит в том, что разделение двух жидкостей происходит за счет специальным образом организованного движения, при котором достигается ускоренная коалесценция (слияние и укрупнение) мелких капель масел и нефтепродуктов, а затем их отделение из водной среды, в том числе, под действием сил естественной гравитации.

Основная задача организации движения в начале исходной неустойчивой эмульсии, а затем и двух отдельных жидкостей состоит в том, чтобы обеспечить наиболее полную и своевременную коалесценцию мелких капель масел и нефтепродуктов, укрупнение частиц воды, содержащихся в нефтепродуктах, разрушение глобул воды и отделение воды от общей массы нефтепродуктов.

Все модели ГДС рассчитываются математически с применением современных методом симуляции на компьютерах. Выше приведена небольшая часть программы расчета потоков в ГДС -40 II поколения, отражающая влияние ускорений на течение жидких фаз в разных отсеках сепаратора

Конструктивно гравидинамические сепараторы представляют собой емкость, имеющую внутри различные элементы, обеспечивающие оптимальное движение и разделение эмульсии на две жидкие фазы (воду и нефтепродукта) за счет того, что постепенно более легкая фаза выталкивается на верх потока. В частности, для этого ёмкость сепаратора снабжена вертикальными перегородками, разделяющими её на секции.

Первая секция – секция ввода эмульсии, отделена от последующей двумя перегородками, одна из которых расположена у верхнего края ёмкости, а другая присоединена к днищу, образуя в средней зоне ёмкости переточный канал. К тому же в первой секции специальный желоб, который предназначен для гашения скорости потока эмульсии и его распределения по всей ширине гравидинамического сепаратора.

Вторая секция – секция очистки, отделена от последующей перегородкой, края которой расположены на некотором расстоянии от верхнего края и днища сепарационной ёмкости, образуя два переточных канала - один в верхней зоне ёмкости, для потока, обогащенного нефтепродуктами, а другой — в придонной зоне, для воды. Секция очистки образована установленными в чередующемся порядке перегородками, задающими организованное движение эмульсии, в результате которого происходит разделение эмульсии на составляющие жидкости.

Последняя секция — секция выхода, представляет собой две разделенные перегородками емкости, в которых хранятся и подаются на выход из сепаратора разделенные жидкости. В последней секции для выпуска воды расположено регулирующее устройство, предназначенное для установки оптимальных условий очистки и разделения в зависимости от плотности нефтепродуктов (с учетом фактической плотности воды, которая может быть выше 1.0 г/куб.см в связи с её минерализацией).

Каких-либо фильтрующих элементов, насадок или приспособлений, а также расходуемых химических реагентов для поддержания постоянной работоспособности гравидинамического сепаратора не требуется. Для изготовления гравидинамического сепараторов используют материалы, устойчивые к воздействию разделяемых жидкостей. Внутренние поверхности гравидинамического сепаратора покрыты масло-бензо-водостойкой эмалью.

Вопрос

Каково время задержки между входом и выходом нефтепродукта из ГДС?

Ответ

Время задержки между входом и выходом нефтепродукта - такое понятие можно применить к гравитационно-динамическому процессу только на этапе запуска сепаратора. Дело в том, что при первом запуске после монтажа сепаратора согласно инструкции или после вывода на режим на новом шламе процессорная емкость сепаратора заполняется водой.

После полного заполнения начинается процесс подачи эмульсии. Нефтепродукты появятся так скоро, сколько нефтепродуктов содержится в исходном продукте с учетом "насыщения" сепаратора. Фактически, о выходе на режим можно будет говорить после прогона через объем сепаратора жидкости с количестве в три раза превышающем его производительность.

Так, для ГДС-10 пробы корректно отбирать после прогона через него объема эмульсии порядка 30м3. Далее истечение нефтепродукта будет протекать так быстро, насколько много их содержится в исходной эмульсии, т.е. без видимой задержки времени; балансный объем продукта внутри резервуара зависит от типа эмульсии (прямая или обратная) и варьируется в пределах от 15 до 85% объемных.

Вопрос

Возможна ли работа ГДС под давлением?

Ответ

Да, по заказу мы можем изготовить такой сепаратор.

Вопрос

Какими насосами лучше подавать эмульсию на ГДС?

Ответ

Вообще, эмульсии типа "вода-углеводороды", требуют к себе деликатного отношения. Мы рекомендуем работать с такими эмульсиями насосами объёмного типа.
К примеру, мембранными насосами на пневмоприводе, или винтовыми насосами. Причина проста - такие насосы как правило не производят дополнительного перемешивания исходной эмульсии.